現今的（de）塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而（ér），塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑（sù）料製（zhì）品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠（jiāo）注射成型（xíng）是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚（pēi）料準備（bèi）工序，勞動強度小，產品質量優異。

科仕美（měi）雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工（gōng）是一個（gè）技術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借（jiè）我們在行業裏的十多年經驗分（fèn）析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑（sù）過程中（zhōng）一定要注意澆注（zhù）道（dào）內的速（sù）度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以（yǐ）下四個重要的參數。

1、合適（shì）的溫度：根據原料的不同，塑膠（jiāo）雙色模具注塑加工所（suǒ）需要的溫度也是不同的。溫度過高或者過低對原料的加（jiā）工（gōng）都是不利的，這也嚴重影（yǐng）響成品出品效果。

2、冷卻的時間：注塑（sù）加工過程中在磨具內的（de）冷（lěng）卻時間是根據所加工的（de）製品的不同而不同的，冷卻的好換直接關係到製品的表麵（miàn）亮度，所以一定要特別的注意。

3、不良現象（xiàng），所以應該（gāi）恰（qià）當的控製澆注的速度，使製品達到合（hé）格（gé）。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠雙色模具成型後（hòu）就會（huì）有（yǒu）毛邊、填充過飽（bǎo）、燒焦（jiāo）的現象，慢的話會出（chū）現縮水、易斷等。

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