注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下（xià）進行工作，前幾個因素是（shì）工藝條件所需，而磨擦造成的（de）損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力（lì）。但是如果忽略了引起磨（mó）損的原因，不（bú）設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺（luó）杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都（dōu）有一個理想塑化的加工溫（wēn）度（dù）範圍，應該控製料筒加（jiā）工（gōng）溫度，使之（zhī）接近這個溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進（jìn）入料筒，首先會到達加料段（duàn），在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱（rè）不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及（jí）螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段（duàn）和均化段，如果塑料的熔融（róng）狀（zhuàng）態紊亂不均，也會造成磨損（sǔn）增大

轉速應調校得當。由於部分（fèn）塑料（liào）加有強化劑，如玻璃（lí）纖維、礦物質或（huò）其他填充料。這些物質對金（jīn）屬（shǔ）材（cái）質的磨擦力往往比（bǐ）熔融塑料的大得多。在注塑（sù）這些塑料時（shí），如果用高的轉速成，則（zé）在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應（yīng）地產生更多被（bèi）撕碎的纖維，被撕碎的（de）纖維含有鋒利末端，令磨損（sǔn）力（lì）大為增加。無機礦物（wù）質在金屬表麵高速滑行（háng）時，其刮削（xuē）作用也不小。所以轉速（sù）不宜調得太高。

要檢（jiǎn）除塑料中的（de）雜物。一般而言（yán），原裝購入（rù）的新鮮塑料並沒有什麽雜（zá）物（wù），但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回（huí）頭料，就（jiù）有可能混有雜物。小如金（jīn）屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚（shèn）至成串的倉庫鑰匙（shí），混（hún）入進入（rù）料筒都曾（céng）有發生過（guò），這對（duì）螺杆（gǎn）的損壞是（shì）不言而喻的了(料筒當然也會（huì）同時損壞)，因此必須安裝磁鐵（tiě）架，嚴格投（tóu）料（liào）的管理和監控。

塑料中所含（hán）水分，對螺杆表麵（miàn）的磨損有（yǒu）一定影響。若（ruò）塑料在注塑前未有將水（shuǐ）分全部排除（chú），殘留（liú）的水分進入（rù）螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著（zhe）注射料過程螺杆（gǎn）的推（tuī）進，從均化段直至螺杆頭（tóu）部，這些“蒸汽（qì）粒子（zǐ）”，在（zài）射料進程中（zhōng）卸壓膨脹（zhàng），有如一顆（kē）顆微細的雜質硬粒，對壁麵（miàn）產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑（sù）料，在高（gāo）溫高壓下，水（shuǐ）分可能會變成促使塑料裂解的催（cuī）化劑，產生能侵蝕（shí）金屬表麵（miàn）的有害雜質。因（yīn）此，塑料注塑前的烘幹工（gōng）作（zuò），不（bú）單（dān）對（duì）製件質量有直（zhí）接（jiē）關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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