在模具生產中會出現各種各樣（yàng）的問題困擾著（zhe）我（wǒ）們，如何有效的區解決是（shì）我們模具行（háng）業技術人員一直需要思考的。今天就模具頂針容（róng）易壓斷的部（bù）分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始終（zhōng）是無法完全杜絕的，後期維護費用（yòng）相對來（lái）說也偏高，其部（bù）分原因及建議如下：
1. 生產（chǎn）環境溫度高（gāo），造（zào）成疲勞、頂針材料退（tuì）火從而失效（xiào）
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應力集中（zhōng）。
軸在加工（gōng）台階時容易在直徑（jìng）變（biàn）化突然（rán）的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形（xíng）成應力（lì）集中，從而在使用工（gōng）程中遇（yù）到外（wài）力作用（特別是（shì）徑（jìng）向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理（lǐ）
多數頂針在製造過（guò）程中都要熱（rè）處（chù）理，淬火後不經過回火（huǒ）或回火時間不夠的產品易出現（xiàn），如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化（huà）工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材（cái）料回火甚（shèn）至退火而失效
6. 在使用過程中盡量避免（miǎn）使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔的變（biàn）徑部位采用圓角過渡或增加應（yīng）力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後（hòu）頂（dǐng）針裝上去很鬆動，那頂針孔很容易進（jìn）料，頂針就容易（yì）斷了，如果很緊，在高溫下就容易（yì）燒（shāo）死（sǐ），所以頂針和孔的配合度（dù）必須要掌握好。
9. 模具日（rì）常保養和工藝調試
每次裝（zhuāng）模（mó）時加塗（tú）防卡油效果（guǒ）更好，其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵（chén）、模具摩（mó）擦（cā）形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜（xié）頂隧道縫隙內造成配合麵縫隙越來越小、光（guāng）潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注（zhù）意斜頂（dǐng）和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成⼀道薄膜即（jí）可，切勿用刷子用力塗抹，否則極（jí）易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周（zhōu）期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能（néng）力。
11. 脫模太快，產（chǎn）品底部進氣不足，會形（xíng）成負壓的阻尼狀（zhuàng）態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話，也容（róng）易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件（jiàn）有無拉傷變形（xíng）的（de）地方，適當改善出模斜度，前幾模（mó）將開模時（shí）間調短，一兩秒即（jí）可，不是係統（tǒng）的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後冷卻（què）水沒關,模溫下降,壓第（dì）⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模（mó）時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵（tiě）集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問（wèn）題，Toolox是世界（jiè）上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低（dī）熱處理風（fēng）險及周期，氮化性能優（yōu）秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材（cái）料高2-3倍的韌性，可（kě）抗（kàng）640°C以下高溫，可徹底解決（jué）斷裂或變形問題，是目（mù）前（qián）耐高溫（wēn）穩定性最佳選材。

不管是對於扁頂（dǐng）針、圓（yuán）頂針來說，加工中的一些細微的問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因（yīn），這就（jiù）要求（qiú）我們的加工技術人（rén）員在加工時需更加細心的去觀（guān）察（chá），提前做好判斷。

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