模具型（xíng）腔和動模在（zài）成型過程中（zhōng）受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如（rú）果（guǒ）型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠（gòu）而產生塑性變形甚至破壞,也可（kě）因剛度不足而產生翹曲變形,導致溢料和出現（xiàn）飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具（jù）的（de）型腔在注塑壓力的作（zuò）用下,其變形量（liàng）超（chāo）過所規定的值時（shí）(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右（yòu）,大型模具

的允許變形量（liàng）控製在0.05mm以內),還會因型（xíng）腔壓力消失後的（de）型腔壁麵（miàn）回彈夾持製（zhì）品,當回彈量大於一定值時,其夾緊

力將大於注塑機的開模力,以至於注塑機無法（fǎ）開模或者製品（pǐn）無法脫（tuō）模,嚴重的甚至模（mó）具的動（dòng）、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設（shè）計直（zhí）接（jiē）影響到模具和製品的（de）質量及模具（jù）成本,關係到（dào）模具的（de）壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪（làng）費。因（yīn）此（cǐ）,模板（bǎn）的強度和剛性也是模具設計關鍵之因（yīn）此,要通（tōng）過計算強度和剛度來（lái）確定型腔壁厚

和大（dà）小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的（de）設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板厚度相差很大。關於模

板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算值（zhí）來確定模板（bǎn）和鑲件的尺寸。

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文章關鍵詞：模板的強度和剛性