a. 材料烘幹不徹底（dǐ）或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太高（gāo）

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回（huí）吸量不夠（gòu）

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表（biǎo）麵不平)

預塑（sù）不（bú）穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓（yā）太低

c. 長料（liào）杆架橋

d. 材料受潮（cháo）

e. 下料處溫度（dù）不合理（太高）

飛（fēi）邊

a. 參（cān）數設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太（tài）快，溫度（dù） 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力（lì）不足

d. 模具問題（損（sǔn）壞）

e. 設備問題（壓力不（bú）穩）

f. 噴嘴溫度過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造成冷（lěng）料

h. 回吸太小造成止回閥關閉（bì）不（bú）穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉（zhuǎn）壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料（liào） (含雜料)

g. 材料受（shòu）潮

h.設備問題(壓力不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

不時充模不（bú）足

a. 射速太低（dī）（特別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑化不均（jun1）（背（bèi）壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫（wēn）度不夠

e. 止回閥或料筒損壞（huài）

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材（cái）料烘幹不徹底或材料受潮

I. 射台（tái）沒對準

h. 回（huí）吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉（bì）不穩定

焦斑

a. 模具（jù）髒

b. 參（cān）數設置不準確 (射速太快)

c. 材料烘（hōng）幹不徹底或材料受潮

d. 鎖模力（lì）太大

e. 模具問題 (排（pái）氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與（yǔ）二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太（tài）小

b. 噴嘴（zuǐ）口太小

c. 參數設（shè）置不準確（保壓太低，保（bǎo）壓（yā）時間太短，轉（zhuǎn）壓點太高（gāo），料溫或（huò）模溫太高）

d. 塑化不（bú）均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大產品，熔體溫度不（bú）夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射速太（tài）低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸（cùn）不穩

a. 參數控（kòng）製不穩 (模溫, 料溫，保（bǎo）壓（yā）太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料（liào）比不合理或不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸（xī）太小造成止回閥關閉不穩定（dìng）

重量不穩定

a. 參（cān）數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低（dī）或太高, 冷卻時（shí）間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保（bǎo）壓時間（jiān）太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低（dī）或太高

d. 模（mó）具溫度太高或（huò）太低

e. 熔接痕（hén）

f. 雜（zá）質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料長料杆）

h. 模具（jù）銳（ruì）邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射（shè）速太慢

b. 熔體溫度太（tài）低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母（mǔ）；塑化（huà）不均（jun1）

e.模具，產品設（shè）計不合理

表皮分層

a. 材料（liào）潮濕

b. 雜料

c.色母有問（wèn）題

d.射速太快

標題：注塑工藝中，常見產品缺陷及其原因，讓（ràng）你（nǐ）避免中招 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/510.html

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