溫度

溫（wēn）度（dù）的測量和控製在注塑中是十分重（chóng）要的，雖然進行這些測量是相（xiàng）對（duì）地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上（shàng），溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶（ǒu）基本上由兩條不（bú）同的電線尾部相接而組成的。如果一端（duān）比另一端熱，將產生一個微（wēi）小（xiǎo）的電訊，越是加熱訊號（hào）越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要（yào）的溫度，而感應器顯示將與（yǔ）設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉（bì），溫度下降（jiàng）後電源又（yòu）重新開（kāi）啟，這種（zhǒng）係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法（fǎ）來量度。射料（liào）缸的溫（wēn）度（dù）設（shè）定取決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果沒（méi）有（yǒu）加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為（wéi）了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一（yī）區的溫（wēn）度設定為（wéi）較（jiào）低的數值（zhí），這（zhè）將防止塑料過早（zǎo）熔化（huà）和分流。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這（zhè）是引起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在射嘴或液壓（yā）線上的傳感器來測量。它沒有固定的數（shù）值（zhí），而（ér）模具填充越困難，注（zhù）塑壓力也增大，注塑（sù）線壓力和注塑壓力是有直接關係（xì）。

第一階段壓（yā）力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周（zhōu）期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力（lì）。

鎖模壓力

為（wéi）了對抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖模壓力，不（bú）要自（zì）動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖（suǒ）模力的（de）應用方向（xiàng）看到的最（zuì）大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方（fāng）英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓，然而這隻是（shì）個低數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注（zhù）塑件有任何的深度，那麽側壁（bì）便必須考慮。

背壓

這是螺杆（gǎn）後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔（róng）化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低（dī）填充塑料所含纖維（wéi）的長（zhǎng）度，並增加了注塑機的應力（lì）。故背壓越低越好，在任何情（qíng）況下都 不能超過注（zhù）塑機注塑壓（yā）力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是（shì）指螺杆作為衝（chōng）頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全（quán）填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時（shí）使用一係列程序的射（shè）速，壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑（sù）可在開環式或閉環式控製係統（tǒng）下進行。

無論采用那種注（zhù）射速度，都（dōu）必（bì）須將速度值連同注射時間記錄（lù）於記錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模（mó）具（jù）的緣故，模具必須（xū）讓氣體（tǐ）排出，多數情況下這氣體隻是模腔（qiāng）中的空氣。如果空氣不能（néng）排出，它會被（bèi）熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須（xū）設於夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於（yú）其中一個半（bàn）模的分模（mó）麵（miàn）處（chù）。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保（bǎo）持階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器（qì）作用）推進額外的塑料以補償塑（sù）料收縮。這可在較低或同樣（yàng）高的壓（yā）力下完成。通常若首階段采用高壓，次（cì）階段便采用較低壓，不過，在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及（jí）POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用（yòng）

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（即（jí）通常所說的水口料（liào））的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表（biǎo）現，即它的使用產生了更一致的（de）注塑件，但（dàn）值得注意的是，再生料在（zài）使（shǐ）用前最好要先除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的（de）差異而導致（zhì）注塑件顏色分布偏差（chà）。再生塑料的確（què）切使用比例要根據實驗的數來確定，這個（gè）數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑（sù）件最終的特（tè）點（diǎn）（重量和（hé）大小（xiǎo））與（yǔ）生產條件：如墊料大（dà）小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可（kě）能（néng）在沒有真（zhēn）正對注塑釿進行任何測量之前就可（kě）以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的（de）參數進行量並比較設定或儲的數值。隻（zhī）要測量值在預先（xiān）選擇的範圍，控製係統就判定該（gāi）注塑件可以接受。如果測量超出設定的（de）限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一（yī）點（diǎn），就要停下來等有資格人士第二次檢（jiǎn）測。現在（zài）的注塑機配備了（le）錄影（yǐng）機（jī）、電腦係統，這樣（yàng）在（zài）注塑時，每一個塑件都 與儲存的要（yào）求映像相比較。每一個注（zhù）塑件都要和標準注（zhù）塑件的（de）尺寸和視（shì）覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可忘記注塑（sù）的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許（xǔ）多注塑機上按鈕就可以（yǐ）做到這（zhè）點。若沒有按鈕（niǔ），應該完成適當（dāng）的記錄單並保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采（cǎi）取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你（nǐ）要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你（nǐ）可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴清或（huò）讓別的塑（sù）料（liào）來通（tōng）過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上（shàng）塑料退（tuì）色，噴清的次數就要增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱（rè）器須調校（xiào）至最低值，以盡量（liàng）減低熱分解的可能。在（zài）更現代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱（rè）塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸（gāng）噴射幹淨。射嘴完（wán）全（quán）清潔，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑（sù）機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便（biàn）可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注（zhù）塑件變（biàn）成廢件。遇（yù）此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴（pēn）清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化（huà）的問題，操作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收（shōu）縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度（dù）高低而產生（澆口位置（zhì）及型式）。

（3）模溫分布不（bú）均勻，冷卻（què）係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性（xìng）塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓（yā）力

鎖模（mó）壓力必須大於（yú）塑料射入模內之總壓力，若過低塑（sù）料即（jí）可（kě）能由分模麵處溢出。壓力過高（gāo）又會損耗（hào）機器，模具及浪費電力（lì）。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺（luó）杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功（gōng）能，塑膠原料（liào）熔融時所需之熱量有（yǒu）百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自（zì）電熱（rè）片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之快慢，主要決定（dìng）原料在模具之澆道中及模穴（xué）內流動之狀況。速度太（tài）快會產生（shēng）毛頭過飽、燒焦（jiāo）及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分（fèn）段調整

射出壓力

射出壓（yā）力於射出速度有部分共同之影響，都是決定（dìng）在模具內原料如何能（néng）均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水（shuǐ），壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫（wēn）度

成型時使原（yuán）料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱（rè）不同而不同。溫度過低（dī）原料（liào）熔融不均則短（duǎn）射，色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易（yì）使成品產生毛頭，又因冷（lěng）卻溫度（dù）差異使成品主生縮（suō）水（shuǐ），嚴（yán）重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫（wēn）度

原料（liào）將大量之熱帶入模具（jù），而成品則將（jiāng）部分（fèn）之熱又散入空氣中（zhōng）因此欲使模具保（bǎo）持某一（yī）不變之溫度，在模（mó）具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒（bàng），以使（shǐ）進出（chū）模具內之熱平衡而能保持某（mǒu）一（yī）不變之溫度（dù）。模溫太低，成品（pǐn）易產生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮（suō）下陷、周期延長，故冷卻時間、模（mó）溫高低可依經驗來設定。

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