1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控（kòng）製器動作不正常（cháng）。

檢查溫度控製器是否在控製（zhì）射料（liào）缸的正確區域。

重新校（xiào）正溫度控製器並檢查是否有（yǒu）粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱（rè）電偶類型。

檢查使用的熱電偶（ǒu）類型是否（fǒu）與溫度控（kòng）製器上（shàng）提供的，如FECON一致。

檢（jiǎn）查是否所有（yǒu）熱電偶（ǒu）都（dōu）滿意地運行。

D、塑（sù）料在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射（shè）重量，若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上（shàng）。

若無轉小的注（zhù）塑機可（kě）供使用（yòng）則將射料缸溫度降至最低值（zhí），這（zhè）將生產出（chū）合乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要清理射料缸（gāng），讓螺杆（gǎn）處於最向前的位置上。

F、塑料在（zài）射料缸內的某（mǒu）處“擱淺”並降解。

查看（kàn）射料缸，去除合模麵的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘（hōng）幹序。

B、回用料質量差（chà）異或含雜質。

分離並嚴格檢查回（huí）用料中的（de）雜質。

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