當我們接到一副新模具（jù）需打樣試模時，我們（men）總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但在此我們（men）必須提醒二（èr）點：第一、模具設計師及製造技師有（yǒu）時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產（chǎn）生大的損害。第（dì）二、試模的結果是要保證以後（hòu）生產的順利。若在試模過程中沒有遵循（xún）合理的步驟及做適當的記錄（lù），即無法保障量產時的（de）順利進行（háng）。我們更強調的是「模具運用順利（lì）的（de）話將迅速增加利（lì）潤的回收（shōu），否則所造成的成本損失會（huì）更甚於模具本身的造價」。

二、試模前的注（zhù）意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參（cān）加試模工作。

2. 先在（zài）工作台上檢查其機（jī）械配合動作：

要注意有否（fǒu）刮傷（shāng），缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之（zhī）開程若有（yǒu）限製的話（huà）也應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問（wèn）題，再去（qù）拆（chāi）卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇適合的試模射出機（jī），在選擇時應注意

(a)射出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等。一（yī）切都確認（rèn）沒有問題後（hòu）則下一步驟就是吊掛模具（jù），吊掛時應注（zhù）意（yì）在鎖上（shàng）所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以致模具掉落。

模具裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及（jí）限製開（kāi）關等之動作是否確（què）實。並注意射料嘴與進料口是（shì）否對準。下一步則是（shì）注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作（zuò）中注意看及聽是（shì）否有任可不順（shùn）暢動作及異聲等現象（xiàng）。

4. 提高模具溫度：

依據成（chéng）品所用原料之性能及模具之大小選用適當的（de）模溫控製機將模具之溫度提高至生（shēng）產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次（cì）檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後（hòu）可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生（shēng）。

5.若工廠內沒有（yǒu）推行實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條（tiáo）件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對（duì）所采用的原枓做適度的（de）烘烤。

7.試模與將來量產盡可能（néng）采用同樣的原料（liào）。

8.勿完（wán）全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成（chéng）品穩定後即加以（yǐ）二（èr）次（cì）加工模具在慢速合上之（zhī）後，要調好關模壓（yā）力，並動作幾次（cì），查看有無合（hé）模（mó）壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢（jiǎn）查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出（chū）行程定好，再（zài）調上正常（cháng）關模及關模（mó）速度。如果涉（shè）及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開（kāi）模動作（zuò）。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動（dòng）作之後作（zuò）用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作第一模（mó）射出前請再（zài）查對以下各項（xiàng）：

(a) 加料行（háng）程有否（fǒu）過長或不足。

(b) 壓（yā）力是（shì）否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太（tài）長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂（dǐng）針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況（kuàng）可（kě）能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工（gōng）周（zhōu）期（qī）太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切（qiē）問（wèn）題，但事先做的充份考慮及時的措施必可（kě）幫助您（nín）避免（miǎn）嚴重（chóng）並昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了（le）避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整（zhěng）及控製（zhì）各種加工條件，並找出最好（hǎo）的溫度及壓力條件，且製訂標準的試（shì）模（mó）程序，並可資利用於建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料料是否（fǒu）正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若（ruò）用不同的原（yuán）料（liào）很可能得出不同的結（jié）果）。

2.料管的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料可能會將模具卡※。測（cè）試料管的溫度及模具的溫度（dù）是否適（shì）合於加工之原料。

3.調（diào）整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固時，在調整各種（zhǒng）控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微（wēi）變動，可能會（huì）引起甚大的充模變化。

4.要耐（nài）心的等到機器及模（mó）具的條件穩（wěn）定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段（duàn）時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺（luó）杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量（liàng）會降低而損及成品之性能（néng）。且當（dāng）模具（jù）被加熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加長以（yǐ）便壓實成品。

6.合理調整減低（dī）總加工周期。

7.把新調出的條（tiáo）件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定（dìng），然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連（lián）續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應（yīng）注（zhù）意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低（dī）的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度（dù）控製（zhì）或油壓控製。

(c)尺寸之（zhī）變動是否在公差範圍之（zhī）內。

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸（cùn）都（dōu）能在容許公差之內。把量出連（lián）續或大或小於平均值的模穴號記（jì）下（xià），以便檢查（chá）模具之尺寸是否正確。記錄且分析數據以做為修改模具及生（shēng）產條件之需（xū）要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運（yùn）轉時間長些，以穩定熔（róng）膠溫度（dù）及液壓（yā）油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小（xiǎo）以調整機器條件，若（ruò）縮水（shuǐ）率太（tài）大及成（chéng）品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺（chǐ）寸。

3.各模穴尺寸的過大或（huò）過小予以修正之（zhī），若模穴與門口（kǒu）尺寸尚屬正（zhèng）確，那麽就應試改機（jī）器條件，如充模速率， 模（mó）具溫度（dù）及各部（bù）壓力等，並檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模（mó）穴成品之配合情形（xíng）或模芯（xīn）移位，予以各別修正，也許（xǔ）可再試調充模率及模具溫度，以便（biàn）改善其均勻度（dù）

5.檢查及修改射出機（jī）之故（gù）障，如油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引（yǐn）起加工條件之變動（dòng），即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率（lǜ）。

在檢討所（suǒ）有的（de）記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品（pǐn）是（shì）否改善。

四、重要事項

妥善保存（cún）所有在試模過程中（zhōng）樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡言之，應保存所有將來（lái）有助於能藉以順利建立相同加（jiā）工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往（wǎng）往忽略模具溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象，若不用（yòng）模溫（wēn）控製器予以當握將來量產時（shí）就可（kě）能出現困難。

標題：模具試模打樣前的注意事項有哪些呢（ne）？ 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/540.html

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