（一）滲（shèn）碳鋼（gāng）塑料模的熱處理特點

1.對於（yú）有高硬度、高耐磨性和高韌性要求（qiú）的塑料模具，要（yào）選用滲（shèn）碳鋼來製造，並把滲（shèn）碳、淬火和低溫回火作為最終熱處（chù）理。

2.對滲碳（tàn）層的要求，一般（bān）滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含（hán）硬質填（tián）料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳（jiā）。若（ruò）采（cǎi）用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般（bān）在900～920℃，複雜型腔的小型模具可（kě）取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝（yì）為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入（rù）零件表（biǎo）層為主；中溫階段（820～840℃）以（yǐ）增加滲（shèn）碳層（céng）厚（hòu）度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲（shèn）碳後的淬火工藝（yì）按鋼種不同，滲碳後（hòu）可分別采用：重新加熱淬（cuì）火（huǒ）；分級滲碳後直（zhí）接淬火（如（rú）合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用（yòng）工（gōng）業純鐵或低碳鋼冷擠（jǐ）壓成形的小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如（rú）高合金滲碳鋼製造的大、中（zhōng）型模具）。

（二）淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保證（zhèng）熱處理時變形最小，對於精密（mì）模具，變形應（yīng）小於0.05%。

2.塑料模型腔表麵（miàn）要求十分嚴格，因此在淬火加熱（rè）過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳（tàn）、不侵蝕、不過熱等（děng）。應在保護氣氛爐（lú）中（zhōng）或（huò）在嚴格脫氧後的鹽浴爐（lú）中加熱，若采用普通箱式（shì）電阻爐加熱，應在（zài）模腔麵上塗（tú）保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和的冷卻介質（zhì），控製冷卻速度，以避免（miǎn）在淬火（huǒ）過程中（zhōng）產生（shēng）變形、開裂而報廢（fèi）。一般以熱浴淬火（huǒ）為佳，也可采用預冷（lěng）淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火（huǒ）溫度要（yào）高（gāo）於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和（hé）斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱處（chù）理

1.預硬鋼是以（yǐ）預硬態供貨的，一般不需熱（rè）處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯（pī）必須進行熱處理。

2.預硬鋼的（de）預（yù）先熱處理通常采用球（qiú）化退火（huǒ），目的（de）是消除（chú）鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬度，提高塑性（xìng），改善（shàn）模坯的切削加（jiā）工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後（hòu）獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範（fàn）圍很寬能夠滿足（zú）模具的各種（zhǒng）工（gōng）作硬度要求。由（yóu）於這類鋼（gāng）淬透性良好，淬（cuì）火時可采用油冷、空冷（lěng）或硝鹽分級（jí）淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模（mó）的熱處理（lǐ）

1.時（shí）效硬化鋼的熱處理工藝分兩步（bù）基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加熱到高溫（wēn），使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行（háng）時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在（zài）鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采（cǎi）用油冷，淬透性好的鋼種也可（kě）空冷。如果鍛（duàn）造模坯時能（néng）準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火（huǒ）。

3.時效處理最好在真（zhēn）空爐中進行，若（ruò）在（zài）箱式爐（lú）中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保（bǎo）護氣氛，或者用氧化（huà）鋁粉、石墨粉、鑄（zhù）鐵屑，在裝箱保護條件下進（jìn）行時效（xiào）。裝箱保護加熱要適當延長保溫時間，否則難以（yǐ）達到時效效果。

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