1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三（sān）大作用，保（bǎo）持冷卻（què）、潤滑、清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪（lún）等措施；將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

2、將熱（rè）處理後的淬火應力降低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫（wēn）時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留（liú）應力（lì）降低40%-65%。

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄（zhù）模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨（mó）削。

由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右（yòu）的變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影響。

5、采用電（diàn）解磨削加工，改善壓（yā）鑄模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時，砂輪刮除氧（yǎng）化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬（yìng）質合（hé）金磨除量（liàng）的50%-100%。

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