當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場（chǎng）競爭激烈。為了適應用戶對模具製造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要（yào）求，模具必然（rán）會（huì）有如下（xià）發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術廣泛用於製模業，使模（mó）具結構更趨科（kē）學合（hé）理，大大提高了模具加工精度，縮短了（le）模具設計加工周期（qī），減少了（le）產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成（chéng）型模具也將（jiāng）有較快發展，這種模具（jù）縮短了產品的生（shēng）產周期和裝配周期（qī），今（jīn）後在不同領域將得到發展和應用（yòng）；

（5）隨著熱流道（dào）技術的（de）發展，熱（rè）流道模具在塑料模具（jù）中的比（bǐ）例將（jiāng）逐步提高。由於采用（yòng）熱流道技術的模具可以提（tí）高（gāo）製件的生產率和質量，並能大幅度節約製件的原材料，因此，熱流道技術在（zài）國外發展很快，已（yǐ）經十分（fèn）普遍；

（6）隨（suí）著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨之發展。塑料件的精度分尺寸（cùn）精度、幾何（hé）精度和外（wài）觀（guān）精（jīng）度（即光澤、色調（diào）等）三種，為了能夠達到這些精度（dù），將繼續研究高壓注射成型工藝與（yǔ）模具以及注射壓縮成型工藝與模具。

在注射成型中，影響成型精度（dù）的最（zuì）大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂（zhī）收縮率，增（zēng）加塑料尺寸的穩定性。模具要求（qiú）剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性要（yào）好，模溫應準確控製。

氣（qì）體輔助（zhù）成型技術已比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射壓力低、製品變形小和易於成型壁厚差異較大的製品等優點，而且，可以節約（yuē）原料及提高製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著（zhe）車（chē）輛和電機等（děng）產（chǎn）品（pǐn）向輕量化發（fā）展（zhǎn），壓鑄模的比例將不斷上升，同時對（duì）壓（yā）鑄模的壽命和複雜程度將提出越來越高的（de）要求。

（8）隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發展，塑料模的（de）比例（lì）將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜（zá）程度和精密的不斷（duàn）提高，對塑料模（mó）的（de）要求也將越來越高。模具技術含量將不斷提（tí）高，中、高檔模具比例不斷增大。

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