判定精密注（zhù）塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差（chà）和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須（xū）有許多相關的條件，而最本（běn）質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝（yì）和注塑設備這四項基本因素。

設計（jì）塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注（zhù）塑的工程塑料又必（bì）須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境（jìng）應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺寸（cùn）精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機（jī）。

在加工過程中，影（yǐng）響精（jīng）密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫（wēn）度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中（zhōng），模具是用（yòng）以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的（de）模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度（dù）、尺寸（cùn）一致（zhì），其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在（zài）精（jīng）密注塑技術中就顯（xiǎn）得十分重要。

模（mó）具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品（pǐn）尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由（yóu）塑料（liào）生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的（de）數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分（fèn）布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性（xìng）（各向異（yì）性（xìng））、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影（yǐng）響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影（yǐng）響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件（jiàn）有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的（de）關（guān）係及其表觀因素，如：注塑（sù）壓力與模腔壓力及（jí）充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料（liào）材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料（liào）不同、其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶化、成型後（hòu）的內應力、注塑機的變化而不同（tóng）。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態（粉料或（huò）粒料）向液態（熔體（tǐ））又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度（dù）場、應力（lì）場、流場以（yǐ）及密度場等的作（zuò）用，在這些場（chǎng）的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶（jīng）性或非（fēi）結晶性、增強型或非增（zēng）強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的（de）因（yīn）素必將會影（yǐng）響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之間的內在聯係會（huì）通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。

精（jīng）密注塑與普通（tōng）注塑在（zài）注塑（sù）壓力和（hé）注射速率上也有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的（de）設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適（shì）當的模具（jù）尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發（fā）生脫（tuō）模變（biàn）形；

（5）使模（mó）具製造誤差降至最小；

（6）防（fáng）止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度（dù）。

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