每個注塑產品在開始設（shè）計時首先（xiān）要（yào）確定（dìng）其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消（xiāo）除分型（xíng）線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開（kāi）模（mó）方向一致,以避免抽芯（xīn）減少拚縫（féng）線,延長模具壽（shòu）命;

2、 開模方向（xiàng）確定後,可選擇適（shì）當的分型線（xiàn）,避免開模方向存在倒扣,以改（gǎi）善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細（xì）皮紋（wén）(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品頂傷,如（rú）頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結（jié）構產品設（shè）計時外（wài）表麵斜度盡量要求大於內表麵（miàn）斜度,以保證注塑（sù）時模具型芯（xīn）不偏位（wèi）,得到均勻的產品壁厚,並保證產品（pǐn）開口部位的材料強度。

產品壁厚（hòu）

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引（yǐn）起冷卻時間過長,產生縮印（yìn）等（děng）問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁（bì）厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。

3 、壁厚不均會（huì）引起（qǐ）氣孔（kǒng）和熔接痕。

加強（qiáng）筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強（qiáng）筋的（de）厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否（fǒu）則（zé）引（yǐn）起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小（xiǎo）可能引起產品應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的（de）圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工（gōng）,而避免低效率的（de）電加工。

4 、不同的圓角（jiǎo）可能會（huì）引起分型線的移動,應結合（hé）實（shí）際情（qíng）況選擇不同（tóng）的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置（zhì）脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按（àn）小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎（wān）

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫（tuō）模（mó）時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機（jī）構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時（shí）,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋（jīn）的方（fāng）向改為開模方向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈（liàn）設（shè）計成和產品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈（liàn）的薄膜尺寸（cùn）應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側（cè）。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局（jú）部強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋（wén）孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本。

2 、嵌件一般為銅,也（yě）可以是其它（tā）金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設（shè）計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其（qí）在模具中的定位方（fāng）式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關（guān）尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控（kòng）製或組合部（bù）份出現過鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式（shì）來實現。

焊接(熱板（bǎn）焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

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