製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的（de）先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有（yǒu）材料的揮發分被封閉 1-3 型腔（qiāng）內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使（shǐ）材料從（cóng）2個方向合（hé）流的（de）製（zhì）品一般（bān）沒有（yǒu）熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的（de）位置（zhì）使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模（mó）具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕的（de）現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄（báo）片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材（cái）料的先頭部分（fèn）浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高射出（chū）壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸（yì）出（chū）槽（cáo）。 

3-3 長期的：改變澆（jiāo）口的位置。 產生波流紋的（de）原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊（biān）中冷卻的（de）樹脂在半固化（huà）狀態進入模（mó）腔，一同模具接觸馬上固化，然（rán）後再進入深度模腔而形成（chéng）了波（bō）流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋（wén）。 

解決的方法 

3－1 即時（shí）：提高料筒溫度，提高模具溫度（dù）。 

3－2 短（duǎn）期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動（dòng）性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成（chéng）波流（liú）紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的（de）原因（yīn）至今還不太清楚。 

產生（shēng）糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不（bú）充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這（zhè）時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分（fèn）也會造成製品（pǐn）缺（quē）料（參考缺料這一節） 

解決方（fāng）法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢（yì）出銷 

3－3 長期：模具使（shǐ）用易於空氣溢（yì）出的鑲塊結構

標題：深圳（zhèn）塑膠模具常見問題解決方（fāng）法 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/620.html

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