在級進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝壓不良現象必須做到具（jù）體分析，采取行之有（yǒu）效（xiào）的（de）處理對策，從（cóng）根本上解決所發生之問題（tí），如此才能降低生產（chǎn）成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分（fèn）析如下，供模具維修人員參考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀（dāo）口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下偏移或鬆動； e、模具（jù）上下錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製（zhì）凸凹模（mó）加工精度或修改設（shè）計間隙；c、研（yán）修刀口；d、調整（zhěng）衝裁間隙確認模板穴孔磨損或成型（xíng）件加工（gōng）精度等問題；e、更換導向（xiàng）件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原（yuán）因：a、間隙偏大（dà）； b、送料不當；c、衝壓（yā）油滴太快，油（yóu）粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模（mó）上；f、凸（tū）模太短，插入凹模（mó）長度不足；g、材質（zhì）較硬，衝切形（xíng）狀簡單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清（qīng）理模具；c、控製衝壓油滴油（yóu）量，或（huò）更換油種降低粘度；d、研修後必須退磁（衝鐵料更須注（zhù）意）；e、研修凸模刀口； f、調整凸模刃入凹模長度；g、更換材（cái）料，修改設（shè）計。凸模（mó）刃入端（duān）麵裝頂出或修出斜麵或弧（hú）性（xìng）（注意方向）。減少凸模（mó）刃（rèn）部端麵與屑料（liào）之貼合麵（miàn）積；h、減小凹模刃口的鋒利（lì）度，減小（xiǎo）凹模刃口的研修量，增加凹模直刃（rèn）部表（biǎo）麵的粗（cū）糙度（被（bèi）覆），采用吸塵器吸廢料（liào）。降低衝速，減緩跳屑

3．屑（xiè）料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模（mó）直刃部表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo），粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急（jí）措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏（lòu）料孔；c、刃（rèn）修刀口；d、控製滴油量，更換油（yóu）種（zhǒng）；e、表麵（miàn）處（chù）理（lǐ），拋光（guāng），加工時注意（yì）降低表麵粗（cū）糙度；更改材料，f、修改（gǎi）衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），使用吸（xī）塵器，在墊板落料孔處（chù）加吹氣。

4．下料偏（piān）位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小（xiǎo））；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模（mó）及凹模（mó）鑲塊（kuài）等偏位，間隙（xì）不均；d、導正銷磨（mó）損，銷（xiāo）徑不足；e、導向件磨損；f、送料機（jī）送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高度調整不當；h、卸料鑲（xiāng）塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修（xiū）刀口（kǒu）； b、修改設計，控（kòng）製加工精度；c、調整其位（wèi）置精度，衝裁間隙（xì）；d、更換導正銷；e、更（gèng）換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重新調整（zhěng）閉模高度；h、研磨或更換（huàn）卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料（liào）；i、減小強壓深度（dù）；j、更換材料，控製進料質量；k、凸（tū）模刃部（bù）端麵修出斜度或弧形（xíng）（注意方向），以改善衝切時受力狀況（kuàng）。許可時下料（liào）部位於卸料鑲塊上加設（shè）導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機（jī）送距、壓料、放鬆調（diào）整不當；b、生產中送（sòng）距（jù）產（chǎn）生變異；c、送料機故（gù）障；d、材料弧形，寬（kuān）度（dù）超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀彎（wān）引發（fā）；f、導料孔徑不足，上模拉料；g、折彎或撕切位上下（xià）脫料不順；h、導（dǎo）料（liào）板之脫料功能設置不當，料帶上（shàng）帶；i、材料薄，送進中（zhōng）翹曲；j、模具架設（shè）不當，與送料機垂（chuí）直（zhí）度偏差（chà）較大。

對策：a、重新調整；b、重新調整；c、調整及維（wéi）修；d、更（gèng）換材料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹（āo）模；g、調整脫料彈簧力（lì）量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機（jī）與模具間加設上下（xià）壓料，加（jiā）設上下擠料安全開關；j、重新架（jià）設模具（jù）。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料（liào）毛邊，模具無切邊；c、衝（chōng）床深度不當（太（tài）深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓（yā）料太深或壓到部局部損傷；f、模（mó）具設計。

對（duì）策（cè）：a、研修下料刀口； b、更換材料，模具（jù）加設切邊（biān）裝置（zhì）；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題（tí）；e、檢查並調整各（gè）位卸料及（jí）凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構（gòu）調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳（tiào）屑（xiè）、屑料阻塞、卡模等導致；b、送（sòng）料不當，切半料；c、凸模強（qiáng）度不足；d、大小凸模相距太近，衝切時（shí）材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹（āo）模局（jú）部過（guò）於（yú）尖角；f、衝裁間隙偏（piān）小；g、無（wú）衝壓油或使用的衝（chōng）壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸（tū）、凹（āo）模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失（shī）去精密導（dǎo）向功能（néng）；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹模材質選用（yòng）不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題； b、注意送（sòng）料，及時（shí）修（xiū）剪料帶，及時清（qīng）理模具；c、修（xiū）改設（shè）計，增加凸（tū）模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修（xiū）出斜度或弧形，細小部後切（qiē）；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修（xiū）改設計；f、控（kòng）製凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部衝切間隙適當（dāng）加大；g、調整衝壓油滴油量（liàng）或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更（gèng）換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊（diàn）片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變（biàn）形尺寸變異

原因：a、導正銷（xiāo）磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨（mó）損（ 壓損）；d、模具讓位（wèi）不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以（yǐ）預壓；f、模具結構及設計尺寸（cùn）不（bú）良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷（xiāo）；b、重新研磨或更換；c、重新研（yán）磨或更換；d、檢查，修正；e、修（xiū）改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解折（shé）彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調整，采用整（zhěng）體鋼墊；i、更換材料，控製（zhì）進料（liào）質量；j、更換材料，控製進料質量。

9．衝（chōng）件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有壓傷，模內有（yǒu）屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝（chōng）剪時（shí）翻料；e、相（xiàng）關壓料部位磨損（sǔn）、壓（yā）損；f、相關撕切位撕切（qiē）尺寸不一致（zhì），刀口磨損（sǔn）； g、相關易（yì）斷位預切（qiē）深度不（bú）一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重； i、模具（jù）設計缺陷。

對（duì）策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研（yán）修衝切刀口，調整或增設強壓功（gōng）能（néng）；e、檢（jiǎn）查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證（zhèng）撕切狀況一致； g、檢查（chá）預切凸、凹模狀況，實（shí）施（shī）維護或更換；h、檢（jiǎn）查（chá）凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

10．維護（hù）不當

原因：a、模（mó）具無防呆功能，組模時疏忽（hū）導致（zhì）裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改模具，增防（fáng）呆功能；b、采模具上做記號（hào）等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確（què）認，並做出（chū）書麵記錄，以便查詢。

在衝壓（yā）生產中，模具的日常維護作業至（zhì）關重要，即（jí）日常注意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態，如衝（chōng）壓油的供給（gěi）導向部（bù）的加油。模具上機前的檢查，刃（rèn）部的（de）檢查，各部（bù）位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一（yī）定要（yào）先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

深圳市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具有限公司是一家專業的塑膠模具（jù）設計生產工（gōng）廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長（zhǎng）期以來, 我們通過給客戶（hù）提（tí）供價格低, 質量好（hǎo）, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好評。可以通過我們公司官網（http://www.xywyjt.com/）查看更多塑膠模（mó）具產品、塑膠注塑產品（pǐn）、塑料產品等等（děng）一（yī）些定製模具開模（mó）。

標題：五（wǔ）金模具十大常見問題及解決方案 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/681.html

*本站（zhàn）所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如（rú）情況屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳五金模具加（jiā）工,深圳模具加工廠,深圳模具廠家