首（shǒu）先要了解為什麽會出現脫模困難（nán）的問題

1.模具內由凹槽;

2.脫模斜度不足;

3.模具光潔度（dù）不高。

由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖麵上標明（míng）脫模斜度,脫模（mó）斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許（xǔ）為0.5度以上

2.射出壓力如果太（tài）高（gāo）,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品（pǐn）脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然（rán）而使用脫模劑時隻能很薄地塗一（yī）層。如果噴塗太厚想擦去很難（nán）。還有由於（yú）脫模劑地作用,製品上的打印標記等二次加工變的很（hěn）不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在（zài）製（zhì）品（pǐn）上想擦去是（shì）相當地困（kùn）難的。

根據以上根本（běn）原因,想出解決辦法:

1.即（jí）時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴（pēn）塗脫模劑

2.短期:提（tí）高模具型腔（qiāng）的光（guāng）潔度

3.長期:增大脫模（mó）斜度,增（zēng）加（jiā）脫模（mó）銷的數（shù）目由於材料的差（chà）異既重又硬的材料,例如GPPS,由於脫帽斜度不（bú）足而引起製品破損（sǔn）的事（shì）常見。對既粘又軟的材（cái）料,例如（rú）PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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