注（zhù）塑製品收（shōu）縮凹陷的原因分析

注塑（sù）成型（xíng）過程中，製品收縮凹陷是比較（jiào）常見的現象（xiàng）。造成這種（zhǒng）情況的（de）主要原因（yīn）有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造成融料回流（liú）而出現收縮（suō），太（tài）小時阻（zǔ）力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出（chū）現收縮，應檢查鎖模係統是否（fǒu）有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢（jiǎn）查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模（mó）具的冷卻、加溫係統要（yào）保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不（bú）能過大，如主流道、分流道（dào）、澆口的尺（chǐ）寸要（yào）適當，光潔度（dù）要足（zú）夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製（zhì）件應降低模溫（wēn）。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加（jiā）冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比（bǐ）非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶（jīng），減少收縮凹陷。

4.加工（gōng）方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積（jī）變化大，特別（bié）是前爐溫度，對（duì）流動性差的塑料應適當提高溫度、保證（zhèng）暢順。

(2)注射壓力（lì）、速度（dù）、背壓過低、注射時間過短，使料量或（huò）密度不足（zú）而收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化（huà）而夾心部份尚柔軟又能頂出（chū）的製件（jiàn），及早出模，讓其在空氣或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可（kě）以使收縮凹陷平緩而不（bú）那麽顯眼又不影響使用。

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