深圳市科(kē)翔模具有限公司
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區第二工(gōng)業區24棟A區
開裂,包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂(liè)及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂時間分脫模開裂(liè)和應用開裂。主要(yào)有以下幾個方麵的(de)原因(yīn)造成:
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加工方麵:
(1)加(jiā)工壓力過大、速度過快、充料愈多(duō)、注射、保壓時間(jiān)過長,都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度,使製件易於脫模,適當調低料溫防止(zhǐ)分解。
(4)預防由(yóu)於熔接(jiē)痕(hén),塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑(jì),注意經(jīng)常(cháng)消除(chú)模麵附著的氣霧等物質。
(6)製件(jiàn)殘(cán)餘應力,可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
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模具方麵:
(1)頂出要(yào)平衡,如頂杆數(shù)量、截麵積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔麵(miàn)要有足夠光滑(huá),這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
(2)製件結構不(bú)能太薄,過渡(dù)部份應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金(jīn)屬嵌件,以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件(jiàn)應設置適當的脫模進氣孔(kǒng)道(dào),防(fáng)止形成真空(kōng)負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未(wèi)來得及固化時脫模,這樣易於脫模。
(6)主流道襯套(tào)與噴嘴接(jiē)合應(yīng)當(dāng)防止冷硬(yìng)料的拖拉而使(shǐ)製件粘在定模上。
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材料方麵:
(1)再(zài)生料(liào)含量太高(gāo),造成製(zhì)件強度過(guò)低。
(2)濕度過大,造成一些塑料與(yǔ)水汽發生化學反應(yīng),降低強度而出(chū)現頂(dǐng)出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到汙染都會造成開裂。
4
機台方麵(miàn):
注塑機塑化容量(liàng)要適當,過小塑化不充分未能完(wán)全混(hún)合而變脆,過大時會降解。
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