1、五金衝壓（yā）模具（jù）在（zài）衝壓過程中，如果存在（zài）模具強度設計不夠或者受（shòu）力（lì）不（bú）均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不（bú）靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障（zhàng），從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處（chù）理工藝是否適合，對模具質量影響很（hěn）大（dà），如果衝壓模具的淬（cuì）火（huǒ）溫度過高，淬火（huǒ）方法和（hé）時間不合理，以及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件（jiàn）肘間選擇不（bú）當，都會導（dǎo）致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在（zài）加（jiā）工過程中，如果（guǒ）有（yǒu）異物進入衝壓模具、製件重疊（dié）、廢料阻塞等情況出現，卻（què）未及時處理，並且還繼續使用模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下（xià）模板和導柱損壞（huài）。

4、五（wǔ）金（jīn）衝壓模具落料孔尺（chǐ）寸或（huò）深度設計（jì）不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高（gāo）套不（bú）等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損（sǔn）壞零件。當衝頭固定不當或螺絲（sī）強度不夠，會導（dǎo）致衝頭掉（diào）落（luò）或折斷，損壞模具。

5、五（wǔ）金衝（chōng）壓模具在使用時，零（líng）件位（wèi）置、方向等安裝錯（cuò）誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱（zhù）潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都（dōu）會造成衝壓模具的損壞。

五金衝壓模具製造難度大、成本較高，以及投入生產後的模（mó）具修理和刃磨維（wéi）護費用也高，因此在五金衝壓件生產過（guò）程中，要了解導致（zhì）模（mó）具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延（yán）長模具使用壽命，可（kě）減少衝壓生產（chǎn）的模具費用。

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