（1）、模具的導（dǎo）向機構精度

準確可靠的導向，對於減少模（mó）具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效（xiào）。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等腰（yāo）求，正確選（xuǎn）擇導向。形式和確定導向機構的精度（dù）。一般（bān）情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度。

（2）、模（mó）具（jù）（凸凹模）刃口（kǒu）幾何參數

形狀，配合（hé）間隙和圓角半徑不僅對（duì）衝壓件成型（xíng）有較大（dà）的影響，而且對於模具的磨損及（jí）壽命也影響很大（dà），如模具的（de）配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。精度要求較高（gāo）的，宜選較（jiào）小間隙值；反之（zhī）則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝（yì）：

（1）、衝（chōng）壓零件的原材（cái）料

實（shí）際（jì）生產中（zhōng），由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較（jiào）差（和鏽跡）或不幹淨（如（rú）汙垢）等，會造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓（yā）變形力；②衝壓前應嚴格檢（jiǎn）查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹（gàn）淨，必要是應清楚（chǔ）表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工（gōng）序和原材料（liào）種類，必要時應可安（ān）排軟化處理和表麵處理，以及選（xuǎn）擇合適的潤滑劑和（hé）潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理（lǐ）的往複送料排（pái）樣以及國（guó）小的搭邊值往往會（huì）造成模具聚集磨損（sǔn）或凸凹模壓傷。因此，在（zài）考慮提高材料利用率的同時，必須（xū）根據零件的加工批量、質量要求（qiú）和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提（tí）高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確（què）選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往（wǎng）不同。為此（cǐ），對於（yú）衝模材料提出兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強度，並具（jù）有高的耐磨性和足夠的韌性（xìng），熱處理變形小，有一（yī）定的熱硬性（xìng）；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過（guò）程中一般較（jiào）為複（fù）雜，因而必（bì）須就有對（duì）各種加工工藝的適應性，如可段性、可切（qiē）削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和（hé）良好的（de）磨削加工性等。通常根據衝壓件的材料（liào）特性、生產批量、精（jīng）度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性（xìng）。

實踐證明。模具（jù）的熱加工對模具的性能與使用壽命影響甚大（dà）。從模具失效的原因分析（xī）統計可知因熱處（chù）理不（bú）當所（suǒ）引發模具失效“事故”約占40%以上。模（mó）具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工（gōng）藝有關。

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