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區第二(èr)工業區(qū)24棟A區
通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討(tǎo)論,分析了各(gè)區域對產品質量和(hé)模具結構(gòu)的影響,同時根據各區域材料變形特點設計出合理(lǐ)的模(mó)具結構,為合理模具間隙的確(què)定以(yǐ)及模具設計提供了一定的參(cān)考。
一(yī)、從(cóng)廢料情況看出的信(xìn)息
廢料本質上就是成(chéng)形孔的(de)反像。即位置相(xiàng)反的相同部位。通過檢查廢(fèi)料,你可以(yǐ)判(pàn)斷上下模間隙是否正確(què)。如果間隙過大,廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現出一小角度斷裂(liè)麵和一寬光亮帶區域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣(yuán)撕裂的孔,令剖麵(miàn)稍微有一薄邊緣突出。太小(xiǎo)的間隙形成帶(dài)稍微卷邊和大角度撕裂,導(dǎo)致剖麵(miàn)或多或少地垂直於材料表麵(miàn)。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所衝壓的材料的類(lèi)型及厚(hòu)度有(yǒu)關(guān)。不合(hé)理的間隙(xì)可(kě)以造成以下問題:
1、 如間隙過大,所衝壓工件的毛刺就比較大(dà),衝壓質量差。如果間隙偏小,雖然衝孔的質量較好,但模具(jù)的磨損比較嚴重,大大降低(dī)模具的使用壽命,而且容易(yì)造成衝頭的折斷。
2、間隙過(guò)大或過小都(dōu)容易在衝頭材料上產生粘連,從而造成衝壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板(bǎn)料之間形成真空而發生廢料(liào)反彈。
3、 合(hé)理的(de)間隙可以延長模具(jù)壽命,卸料效果好(hǎo),減小毛刺(cì)和翻邊,板材保持潔淨,孔徑一致不會刮花板材,減少刃磨次數,保持板材平(píng)直,衝孔定位準確。
請參照下表選(xuǎn)擇模具間隙(表中數據為(wéi)百分數)

間隙的選擇(總間隙)材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃(huáng)銅6%11%16%低(dī)碳鋼10%15%20%鋁(軟)5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙
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