影響衝壓模具熱處理變形與（yǔ）開裂的原因是多方（fāng）麵的（de），主要（yào）與原始（shǐ）組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及（jí）截麵尺寸、熱處（chù）理工藝等因素有關（guān）。開裂往往是可以預防的，但是熱處（chù）理變形總是難（nán）以避免的。在實踐中，截麵尺寸的差異、衝壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應力、組織應力（lì）及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積（jī）膨脹或收縮，從而使尺寸與形（xíng）狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預（yù）備（bèi）熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除鍛件內網（wǎng）狀（zhuàng）二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為後續(或最終)熱處（chù）理作好組織準（zhǔn）備。衝壓凹模零（líng）件淬火（huǒ）前，應先進行低溫回火(穩定化處理（lǐ）)。對（duì）一些形狀較為複雜、精（jīng）度要求高的凹模，在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少（shǎo）淬火變形，盡量避免開（kāi）裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火（huǒ）處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後（hòu），不宜在（zài）空氣中停留較長時間，應及時（shí）放入回火爐中進行回（huí）火處理。回火處理時（shí），應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消（xiāo）除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影（yǐng）響衝壓模具零件（jiàn）熱處理變形或（huò）開裂的重要環節。對於淬火重要的（de）模具零件(如（rú）凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有（yǒu）效的防（fáng）護措施，力求使零件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵（dǔ）塞法。

3.加熱溫度的確（què）定

淬火加熱溫度過（guò）高，使得奧氏體晶粒粗大，且會（huì）造成氧化、脫碳現象，零件（jiàn）變形與開（kāi）裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低（dī）則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選（xuǎn）用加（jiā）熱溫度規範的上限植;而（ér）對（duì）於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨（péng）脹，孔徑尺寸變大，因此應（yīng）選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱（rè）方式的改進（jìn）

對於一些小型的衝壓凸凹模或細長的圓柱（zhù）形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然後放（fàng）入中溫鹽浴爐內加（jiā）熱至淬火溫度，比直接使用電爐或（huò）反射爐加熱（rè）淬火零（líng）件變形明顯減小，且能（néng）控製開裂傾（qīng）向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為（wéi）：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變（biàn）形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇（zé）

對於合金鋼（gāng）而言，減小淬火變形的最佳方法是使（shǐ）用硝酸（suān）鉀和亞硝（xiāo）酸（suān）鈉熱浴的等溫淬火或分（fèn）級淬火，這種方法尤其適宜處（chù）理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模。有些多孔模具零件(如（rú）多孔凹模)，等溫淬火時（shí）間不宜過長，否則會引起孔徑或孔距變大。若（ruò）利用油中冷卻收縮（suō），以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合（hé）理應用（yòng）雙介質（zhì）淬火，可（kě）減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理

對於一（yī）些線切（qiē）割加工的（de）衝壓模零（líng）件，線切（qiē）割加工之前應采用分級淬火和（hé）多（duō）次回火(或高溫回火)熱處理工（gōng）藝，以提高零件的（de）淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且（qiě）處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開（kāi）裂的傾向性就越（yuè）小。

7.冷卻（què）劑的選擇

對於合金鋼而言，減（jiǎn）小淬火變形的（de）最佳方法（fǎ）是使用硝酸鉀和（hé）亞硝酸（suān）鈉熱浴的等（děng）溫淬火或分級淬火（huǒ），這（zhè）種方法尤其適宜處理形（xíng）狀複雜、尺（chǐ）寸要求（qiú）精確的衝壓（yā）模。有些多（duō）孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火（huǒ）時間不宜過長，否則會（huì）引起孔徑或孔距變大。若利用油中（zhōng）冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷（lěng）卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減（jiǎn）小零件變形（xíng）。

8.冷卻方式的優化

當零件從加熱爐中取出放入（rù）冷卻劑之前（qián），應放（fàng）置在空氣中適當（dāng）預冷，隨後放入冷（lěng）卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及防止（zhǐ）零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方向有所改變，這（zhè）樣（yàng）有利於零件部位保持均勻的（de）冷卻速率，可明顯減小變形及防止開裂傾向。

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