注塑（sù）模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接（jiē）受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1、經過（guò）審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號（hào）、透（tòu）明度等;

2、塑料製件說（shuō）明書或技術要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣（yàng）品。

通常模具（jù）設計（jì）任務書由塑料製件工藝員（yuán）根據成型（xíng）塑（sù）料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來（lái）設計模（mó）具。

二 、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用（yòng）。

1、消化塑（sù）料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件（jiàn）的工藝性，尺寸（cùn）精度等技術要求。例（lì）如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方麵的要求是什麽，塑件的（de）幾何結構、斜度、嵌件（jiàn）等（děng）情況是（shì）否合理，熔接（jiē）痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有（yǒu）無（wú）塗裝、電鍍、膠接、鑽（zuàn）孔等後加工。

選擇塑料（liào）製件尺寸精（jīng）度（dù）最高的尺寸進行分析，看看（kàn）估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成（chéng）型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備（bèi）型號（hào）、材（cái）料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型（xíng）材料應當滿（mǎn）足塑料製（zhì）件的強度要求，具有好的流（liú）動性、均（jun1）勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條（tiáo）件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者（zhě）相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求（qiú）。

3、確定成型方法采用直壓（yā）法、鑄壓法還是注射法。

三、 塑件分析及注射機選用

1、明確塑件設計要求，仔（zǎi）細閱讀塑（sù）件製品零件圖，從製品的（de）塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵粗（cū）糙度等各方麵考慮注塑（sù）成（chéng）型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與產品設計者探討塑件的材料種類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡（jiǎn）單;在大批量生產（chǎn）時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔（qiāng）或高速（sù）自動化生產，以縮短生（shēng）產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自（zì）動脫模（mó）機構提出嚴（yán）格要求。

3、計算塑件的體積和質量計算塑件（jiàn）的體積和質量是為了選用注塑機，提（tí）高設備利用率，確（què）定模具型腔數。

4、注塑機選用根據（jù）塑（sù）件的（de）體積或重量大致確定模（mó）具的結構，初步（bù）確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術（shù）參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴（pēn）嘴前端孔（kǒng）徑及球（qiú）麵（miàn）半徑，注塑機（jī）最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板（bǎn）和移動模板麵積（jī）大小及安裝螺孔位置，注塑機拉杆的間距，閉合厚度，開模（mó）行程，頂出行程等。

四、 模具設計的有關計算

1.凹（āo），凸模零件工作尺（chǐ）寸的計算;

2.型腔壁厚，底板厚度的確定;

3.模具加（jiā）熱，冷卻係（xì）統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑（sù）件（jiàn）的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方（fāng）式。

對於注射模來說，塑料製（zhì）件精度為3級和3a級，重量（liàng）為5克，采用硬化澆注係統，型腔數取4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級（jí）)，成型材料為局部結晶材（cái）料，型腔（qiāng）數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克，型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件（jiàn），型腔數取（qǔ）4-8個。

對於無定型的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵選（xuǎn）擇，分型麵的位置要（yào）有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作（zuò），塑料製件的表麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)，拉料（liào）杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂出（chū）)，決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

5、決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數（shù）據，確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸，外（wài）形結構及（jí）所有連接、定位、導（dǎo）向件位置。

7、模具工作零（líng）件的結（jié）構設計。

8、側分型與抽（chōu）芯機（jī）構的設計。

六、模具總體尺（chǐ）寸的確定

選購模架模架已逐漸（jiàn）標準化，根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模具的完（wán）整結構（gòu）圖。

七、 注塑機（jī）參數的校核

1.最大注塑量的校核;

2.注塑（sù）壓力的校核;

3.鎖模力（lì）的校核;

4.模具與注塑機安裝部分相關尺寸（cùn）校核（hé），包括閉合（hé）高度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具（jù）結構總裝圖和零件工作圖的繪製

模具總圖繪製必須符（fú）合機械製圖國家標準，其畫法與一般機（jī）械圖畫法原則上沒有區別，隻是為了更清楚地表達模具中（zhōng）成型製品的形狀，澆口（kǒu）位置的設置，在模（mó）具總（zǒng）圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而隻畫動模部分的俯視圖。

模具總裝（zhuāng）圖（tú）應該包括必要尺寸，如模具（jù）閉合尺寸，外形尺寸，特征尺（chǐ）寸（cùn）(與注塑機配合的定位環尺（chǐ）寸)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及（jí）技術條件，編寫（xiě）零件（jiàn）明細表等。 

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