1、在模具（jù）方麵，微型注塑關於加（jiā）工設（shè）備的需要（yào）相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模（mó）具加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵（miàn）火花機加工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工（gōng），因為石墨電極的損耗（hào）比一般（bān）的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用電鑄技術能夠（gòu）保證十（shí）分高的精度，但缺陷是（shì）加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產（chǎn）中若是有細微損害無法修正，隻能（néng）從頭（tóu）替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方（fāng）麵，模溫（wēn）也是微（wēi）型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速（sù）加熱與冷卻體係：

理論上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避（bì）免薄（báo）壁填充艱難（nán）、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期（qī）加長（zhǎng）以及開模後縮短變形（xíng）等。所以導入新的模具溫控體係顯得適當的重要，在注塑的過程中模（mó）具溫度（dù）能夠進步（能夠（gòu）超越所用（yòng）塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫度下降（jiàng）過（guò）快而形（xíng）成充填不全；而當脫模（mó）時，模具溫度又能敏捷的下降，保持在比塑料熱變形溫度稍低的溫度內，然後再開模頂出。

除此之外，因為微型注塑成型的是質量為毫克級的（de）製品，若是選（xuǎn）用一般澆注（zhù）體係來注塑製品，即使是在作（zuò）了最（zuì）優化改善後，製品和澆注體係內的物料質量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成微（wēi）型製品，發生很（hěn）多澆注體（tǐ）係凝料，所以微型注（zhù）塑大概選用暖流道澆注體係。

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