在（zài）塑（sù）件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無（wú）論是（shì）采（cǎi）用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般（bān）都是一次完成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模（mó）動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模（mó）具方麵（miàn）

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴（pēn）嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或（huò）保壓及冷卻時間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不（bú）足。

傳統的塑料模塑件的脫（tuō）模方法（fǎ）大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種（zhǒng）新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在塑膠（jiāo）模具行業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問題。

納米脫模塗層（céng）可（kě）以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層（céng），可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑（sù）料化（huà）合物使得（dé）機器/工具維修停產期（qī）較長，以致（zhì）於生產產量低，經濟上不（bú）可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時（shí）間，明顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了（le）塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業的生產率!

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