塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進（jìn）行（háng）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工（gōng）藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到（dào）共享和的查詢利用（yòng）。可以建立完（wán）整的文件管理計算機（jī）數據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來利（lì）用，預防由（yóu）於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範、混亂而造成有問題不（bú）易被及時發現和及時糾正，造成（chéng）模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長（zhǎng）模（mó）具製造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整性。
　　第三、每套（tào）塑料模具的設計、製造成本必須要做到（dào）及（jí）時匯總：通（tōng）過控製（zhì）車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具的報廢;通過準確（què）的模具結構設計、高效的模具零件加工（gōng）和（hé）準確的零配件檢測，將有效的降低模具因（yīn）設變、維修（xiū）而帶來的（de）附加（jiā）成本，從而獲得每套模（mó）具的實際成本，地控製模具質量。
　　第（dì）四、統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車（chē）間生產情況、人力資源等的信息有（yǒu）機地（dì）組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證（zhèng）塑（sù）料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑料模（mó）具生產管理係（xì）統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程（chéng）的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定、模具設計（jì）、工（gōng）藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管理（lǐ）等，使（shǐ）模具製造及相關信息從計劃（huá）製定（dìng）到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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