熱流（liú）道模（mó）具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結（jié）構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放置（zhì）在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據（jù）經驗選擇（zé）。對於大而複雜的異型塑件，注射成形（xíng）的進料（liào）口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀（zhuàng）塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部（bù）位的冷卻效果（guǒ），確定比較理想（xiǎng）的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用（yòng）特性是選擇（zé）噴嘴頭形式的關鍵因素（sù），塑件的生產批量和模具的（de）製造成本也是選擇噴（pēn）嘴頭形式的（de）重要因素。
　　第一，根據塑件的生產（chǎn）批量和注射設備的噸位大小，確（què）定每模的腔數。
　　第四，由已（yǐ）確定的進（jìn）料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個數（shù）。如果成（chéng）形某一（yī）產品，選擇一模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流道係統；如果成形某一產品，選擇一模多腔或一模一（yī）腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用多頭熱流道係（xì）統，但對有橫流道（dào）的模具結構除外。
　　第二，根據塑件（jiàn）重（chóng）量和噴（pēn）嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小（xiǎo）。相同形式（shì）的噴嘴有多個尺寸係列，分（fèn）別滿足不同重量範圍（wéi）內（nèi）的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結（jié）構確定模具結（jié）構尺寸（cùn），再根據定模鑲塊和（hé）定模板的厚度（dù）尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最（zuì）後修整定模板的厚度尺寸（cùn）及其他與熱（rè）流道係統相關的尺寸。
　　第四，根據（jù）熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱（rè）流道板（bǎn）、噴嘴、噴嘴頭附近設計足（zú）夠的冷卻水環路。
　　第（dì）五，完成熱（rè）流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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