在我們日常工作中，經常會遇到注塑模具（jù）成型時出現氣泡，非常的頭痛，非（fēi）常的討厭，尤其是初級調機技術（shù）員麵對氣泡，束手（shǒu）就（jiù）擒。首先我們麵對氣泡一定（dìng）要找到問（wèn）題的根源在哪裏？（是模具問題（tí），還是調機問題？）接下（xià）來我們就來分析注塑模（mó）具成型出現氣泡原（yuán）因和解（jiě）決方法（fǎ）。

             

1，模設（shè）計上的（de）缺陷（進膠太小（xiǎo），進膠（jiāo）設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑（sù）模具成型出現以上問題點（diǎn）好位從模具本身（shēn）整改：進膠該加大就加大，該（gāi）加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學（xué），比如：pp料成（chéng）型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有（yǒu）壓克力（lì）200---230標（biāo）準溫度結果（guǒ）有不（bú）熟悉的注塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成（chéng）空（kōng）氣。

3，注（zhù）塑機（jī）儲料馬達轉速設（shè）定太快，射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注入模腔成（chéng）氣泡。在注（zhù）塑模具成（chéng）型中有經驗的技術（shù）員會這（zhè）樣操作的：塑料馬達轉（zhuǎn）速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原（yuán）料問題（未烘幹，有水份）按照（zhào）原料的烘料溫（wēn）度和時間（jiān）操作即可。

5，注塑模具成型（xíng）模溫很重要（yào）前（qián）模和後模的模溫要搭配不能（néng）一高溫一低（dī）溫（一般前模比後麵高（gāo）20__30度比較合理）

其實（shí）最主要（yào）的是注塑模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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