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我們(men)各位商(shāng)家和塑膠模具(jù)製造廠家最怕的(de)就是塑膠模具變形,如果他(tā)變形就會形象到我們正(zhèng)常的生產,會對我們造成一定的利(lì)益的危害,那麽我們要如何防止塑膠模具的變形呢?今天小編來具體為大家分析下,希望對大家有所幫助。
1、模具(jù)尺寸精度
塑(sù)膠模具製造尺寸精(jīng)度(dù)要適當,要根據圖紙來考慮模具的設計、製作和成型過程,其中的(de)關鍵是如何來保證實際得到的模具尺寸在圖紙所(suǒ)要求的尺寸公差範圍內,這也是設(shè)計人員必須要解決好的,否則會影響到(dào)模(mó)具。
2、收縮率
即便是同一(yī)種樹脂,如(rú)果成型條件(jiàn)不同,那麽它的收縮率也會不同。精密模(mó)具成型時要求收縮變(biàn)化率要小,且預計的收縮率和實際收縮率要盡可能一樣,但在實際過程中,一般很(hěn)難做到,一(yī)般在試模後要對模(mó)具進(jìn)行修正。而為了更好(hǎo)的修正模具(jù),對(duì)深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計時,收縮率應盡量(liàng)取小的數值,而凸部尺寸則是(shì)取最大值。
3、防止(zhǐ)產生成型變形
塑膠模具(jù)的成型變形,其(qí)引起的原因主要是收縮不均勻,模具中有內應力,因此我們(men)可(kě)以采(cǎi)取(qǔ)的預防措施有:
(一)、澆口數量要合適,各澆口要保持(chí)平衡;
(二(èr))、選擇正確的澆口形狀和位置,可以根據模具形狀(zhuàng)來看。
4、防止脫模產生變形
如果材料的收縮率比較小,那(nà)麽要注意當成型壓力高(gāo)時,塑件容易留在模腔內。此外,模具設(shè)計時要在塑件不變(biàn)形的情況(kuàng)下進行脫模,以防產生變形。
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