本文（wén）從以下五個方麵分析了減少塑料製（zhì）品模具加工過程（chéng）中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻（què）和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削（xuē）熱我（wǒ）會的。改善研磨過程中的冷卻（què）條件，例如使用浸油砂（shā）輪（lún）和內部冷卻輪。切削液被引入（rù）到砂（shā）輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效（xiào）果防（fáng）止在工件的表麵上的燒（shāo）傷（shāng）。

　　2、使熱處理後的淬火應力（lì）最小化。硬（yìng）化應力、是（shì）因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高（gāo）精度模具（jù）的（de）情況下，為了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時效（xiào）處理來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入（rù）在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的精（jīng）密模具的精密磨（mó）削是（shì）小於0.01mm，就必（bì）須要（yào）注意的（de）環境（jìng）溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計算（suàn）中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微（wēi）米/℃的變形量有必要（yào）仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使（shǐ）用電解研磨來提高模具的製造精（jīng）度和（hé）表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜：代替研磨金（jīn）屬，研磨功（gōng）率是小的，磨削熱小，如（rú）不燃（rán）燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵粗糙度（dù）比的R a0更好（hǎo）也砂輪的磨損更小，如研磨超（chāo）硬合金，是（shì）600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物的重量的約400％固化。該量（liàng）僅為硬（yìng）質合金量的50％至100％。

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