模溫控製型式（shì）

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒（mào）汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水（shuǐ）源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用（yòng）水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏（lòu）電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注（zhù）塑成型中最要的變量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具（jù）表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮（pí）硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓在金屬上，那麽型腔表麵的（de）複製就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下（xià）進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑（bān）。

2.對於每一種塑（sù）料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響（例如：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模（mó）具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在（zài）許多注塑機上（shàng），這（zhè）自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這（zhè）個改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力。

3.可能造成溢料（liào）毛（máo）邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分（fèn）割線間隙內。這表明需（xū）要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷（lěng）凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力強度增加。

模具（jù）的保溫（wēn）方法：

許多（duō）模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（liào），在相對較（jiào）高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用（yòng）熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和（hé）冷卻（què）了的注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方（fāng）法可（kě）以減少（shǎo）能量流失和預熱時間。