注塑速（sù）度的比例控製已經被注塑（sù）機製造商廣泛采用（yòng）。雖（suī）然電腦（nǎo）控製注塑速度分段控製係統（tǒng）早已存在，但（dàn）由於相關的資料有限，這種機器設置的優（yōu）勢很少得到發揮（huī）。本文將係統的說明應（yīng）用多段速度注（zhù）塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用（yòng）途。

　　射膠速度與（yǔ）製品質量的密切關係使（shǐ）它成為注塑成型的關鍵參數。通過（guò）確定填充速度分段的開（kāi）始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的（de）光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力（lì）。我們建議采用以下這種速度分段原則：1)流體表（biǎo）麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止（zhǐ）射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到（dào）在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢（màn）速度。4)射膠速度應該保證模（mó）腔填（tián）滿後立即（jí）停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設（shè）定速度分（fèn）段的（de）依據必須考（kǎo）慮到模具的（de）幾何形狀、其它（tā）流動限製和不穩定因（yīn）素。速度的設定必（bì）須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控（kòng）製。因為熔體流速難以直（zhí）接測量,可以通過測量螺（luó）杆前進速度，或型腔壓力間接推（tuī）算出(確（què）定止逆閥沒有泄漏（lòu）)。

　　材（cái）料特性是非常重（chóng）要的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同而（ér）降（jiàng）解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但同時由剪（jiǎn）切（qiē）引起的（de）降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少（shǎo）了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成（chéng）型（xíng）諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也（yě）是決定因素：薄（báo）壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要（yào）慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質（zhì）量符（fú）合標準，注塑（sù）速度設置應保證熔（róng）體前鋒（fēng）流速不變。熔體流（liú）動速度是非常（cháng）重要的，因（yīn）為它會影響零件（jiàn）中的分子（zǐ）排列方向及表麵狀態；當熔體前（qián）方到達交叉區（qū）域結構時，應該減速；對於輻（fú）射狀擴散的複雜模具，應保證熔（róng）體通（tōng）過量均衡地增加；長流道必須快速填（tián）充以減少熔體前（qián）鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘（zhān）度的材料（liào）,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水（shuǐ）口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過（guò）射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷（lěng）卻凝固，或者由（yóu）於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立（lì）起足夠的壓（yā）力推（tuī）動熔體穿過入水口，這就會使通過入（rù）水口的壓力出現峰形。高壓將損傷（shāng）材料並造成諸如流痕（hén）和入水口燒焦（jiāo）等表麵缺（quē）陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克（kè）服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然（rán）後再將射速提高到原來（lái）的（de）數（shù）值。因為（wéi）精確控製射速在入水口位（wèi）減（jiǎn）慢是非（fēi）常困難的，所以在流道末段減速是一個較（jiào）好的方案。

　　我們可（kě）以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等（děng）缺陷。填充末段減速可（kě）以防止型腔過度（dù）填充，避免出（chū）現飛邊及減少（shǎo）殘餘應力。由於模具流徑（jìng）末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以（yǐ）通過降低排氣速度，特別是射（shè）膠末（mò）段的排（pái）氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度（dù）過慢或熔體（tǐ）凝固造成的局（jú）部流動受阻等原因產生的。在剛（gāng）剛（gāng）通過入水口或局部流動阻（zǔ）礙時（shí）加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口（kǒu）燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等（děng）發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水口時的過（guò）度剪切造成的。

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定（dìng）引起的。扭曲的流動（dòng）能（néng）導致波浪紋或（huò）不均（jun1）勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當（dāng）熔體通過入（rù）水口時高速注射會導致高剪切（qiē），熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒（shāo）焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈（chéng）現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射膠（jiāo）速度設置必須保證快速填充（chōng）流道區域然後慢（màn）速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題（tí）的本質。如果（guǒ）太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太遲，過大的流（liú）動慣性將導致（zhì）射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注（zhù）射，所（suǒ）以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通（tōng）過更（gèng）有效的壓力傳遞，更小的（de）壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮（suō）短了流（liú）動長度，必須通過高射（shè）速（sù）來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高（gāo）剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的（de）升高，減慢零（líng）件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以（yǐ）避免太（tài）大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之（zhī），大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所（suǒ）以調整注塑（sù）工藝的技（jì）巧就是合理的設置射膠速度及其（qí）分段。