注塑模具公司會根據需求（qiú）方（fāng）的要求，評估需要使用模（mó）具的材質，成型品複雜程度，模具基座的基本構造（zào），成型機械的選擇，給（gěi）出一個設計預案，並（bìng）且報出報價，需求方認為沒問題才會開始（shǐ）設計工作，例如使用單色模具還是雙（shuāng）色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需（xū）要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具（jù）所需要達到的精度。

針對模具基座設計包（bāo）括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮螺絲（sī）之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時（shí）能夠對Z坐標值誤（wù）差進行調整，還包括頂（dǐng）出機構設計以及（jí）冷卻（què）回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設計前，要了解對方（fāng）模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程（chéng）過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠（jiāo）製品，例如杯子（zǐ），鍵盤，電話機外殼，電腦（nǎo）外殼，模具（jù）的設計與生產會非常簡（jiǎn）單，有現成的模（mó）板可以套用，這一些流行（háng）性的（de）快銷（xiāo）產品模具（jù）生產和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小（xiǎo）型工廠一般（bān）采用靈活生產的（de）方式（shì），對（duì）模具靈活性要求較高，比如市（shì）場上有熱銷產品，從計劃（huá）到生（shēng）產（chǎn）往往幾個月就需要完成，留給模具（jù）設計的時間非（fēi）常短暫，為了（le）追趕市場潮流，注塑模（mó）具公司也（yě）會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個（gè）步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批（pī）。

注塑模具公（gōng）司（sī）針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的（de）收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的（de）生產，搜（sōu）集到足（zú）夠的數（shù）據，然後才用金（jīn）屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可（kě）能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻要7天。