注（zhù）塑模具製造需要用（yòng）到結構強度（dù）不同的合金材料，市麵上常見的（de）原材料（liào）包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成（chéng）型方式的（de）不同，製造工藝自然也（yě）不一（yī）樣，對模具進行精確加工就（jiù）必須使用高精度工具，比如高（gāo）精度機（jī）床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋（pāo）光，部分產品需要在住宿成型過程中（zhōng）形成商標，就需要（yào）內部激光刻（kè）字，坐標磨，這都是注（zhù）塑模具製造過程中常見的精鑄工（gōng）藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式（shì）製造模具之前，相關廠家會評（píng）估需求，提出報價，根據需（xū）求方的要求，小批量的（de）生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹（shù）脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確（què）定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才（cái）會（huì）使用金屬材料進（jìn）行批量加工，這也是注塑模具製造過程中（zhōng）必然要經曆的環節（jiē），能（néng）夠對大批量生產的早期進（jìn）行品質控製。

在模具批量製（zhì）造過程中，模具廠家對品控要求（qiú）非常（cháng）高，尤其是針對尺寸的（de）穩定性，由（yóu）於模具進入到需求廠家之後，往（wǎng）往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在（zài）一定範圍，才能夠正式出場（chǎng），這也是注塑模具製造過程中常見的品控要求（qiú），由於市場競爭越（yuè）發激烈，即便像塑料（liào）盆，塑料杯，這（zhè）種簡單（dān）常見的日用品（pǐn），也被要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對（duì）商品求新求變的願望更迫（pò）切，一（yī）件工業產（chǎn）品進入消（xiāo）費領域後（hòu），壽命和周期往往短暫，也意（yì）味著（zhe），注塑模具製造需要加快頻率，適應（yīng）市場的變化，對廠家的設計和製造能力（lì），以及快速投產能力都提出了要求。