塑料收縮率是塑料製品在高（gāo）熱環境（jìng）下於模具中（zhōng）的尺寸與在（zài）室溫冷（lěng）卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料（liào）其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同（tóng）時將這些數據應用（yòng）到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注（zhù）塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加（jiā）工廠家的模具設計者（zhě）將影響熱塑性塑料成型收（shōu）縮的因素匯總如下：

1.塑料品種（zhǒng）熱塑性塑料成型過程（chéng）中由於還存在結晶化形起的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因（yīn）此與熱（rè）固性（xìng）塑料相比則（zé）收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）一般也都比熱固（gù）性塑料大（dà）。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導（dǎo）熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收（shōu）縮大的高密度（dù）固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮（suō）大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進（jìn）料（liào）口（kǒu）截麵大（尤（yóu）其截（jié）麵較厚的）則收縮小但方向（xiàng）性大，進料（liào）口寬（kuān）及（jí）長度短的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料（liào）流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融（róng）料冷卻（què）慢、密度（dù）高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及密度均勻性也有（yǒu）關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。