注塑模具廠在注塑（sù）加工成型的（de）時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融（róng），然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一定形狀的（de）塑料製品。流動性一般（bān）指的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動性是指加（jiā）工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠對（duì）注 塑工藝的（de）流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大（dà）致可將常用塑（sù）料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等（děng） 聚苯乙（yǐ）烯係列樹脂（zhī）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑（sù）膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

①溫（wēn）度料溫高則（zé）流動性增大（dà），但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊（jī）型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性（xìng）聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型（xíng）時宜調節溫度來控製（zhì）流動性。

②壓力注塑壓力增（zēng）大則熔融（róng）料受（shòu）剪切作（zuò）用大，流動性也增大，特別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注塑壓力來（lái）控製流（liú）動性。

③模（mó）具（jù）結構澆注係（xì）統的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融料（liào）流動阻（zǔ）力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚（hòu）度，型（xíng）腔形狀，排（pái）氣（qì）係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具（jù）設計時（shí）應根據所用塑（sù）料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填（tián）充情況以（yǐ）滿足成型需要。