注塑模具由（yóu）於各種不良因素，導致拉延（yán）件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘（cán）次品（pǐn）甚至是完全報（bào）廢，大大浪費了（le）原料並且將生產效率（lǜ）降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應該怎樣解決呢？

        壓料麵著色（sè）不均勻並且蹭（cèng）光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後長度並不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進（jìn）行處（chù）理（lǐ）和修整。

        試衝板料的位置、氣墊壓力（lì）的（de）不合理，需要在合適的範圍之內進行調整，同時可以用在壓料麵上墊紗布或者（zhě）其他的塑料布（bù）的方法，將板料的流動和流入量進行改變。

       衝料板的尺寸、形狀大小（xiǎo）不合理並且沒有一定數量的工藝孔，可以（yǐ）通過改變衝料板的尺寸大小和增加工藝孔進行改善，還可以在試（shì）衝板上印刷網格線，能更清楚知道板料的情況。

       料（liào）流方（fāng）向的型麵比較粗糙，需要進行拋光（guāng），也可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在後續工序中有整形和拉延（yán）模對應的圓角也可以適當方法（fǎ），隻（zhī）是需要注意（yì）整形量和衝壓方向。