塑膠模（mó）具對於（yú）製件的生產是十分關鍵的（de），其（qí）中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精（jīng）度（dù）是影響拉延模的重要因（yīn）素。

        在大多數情況下都是（shì）將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大（dà）提高。然後（hòu）在墩死的研壓料麵在（zài）模（mó）具（jù）調試過（guò）程中總會出現不易（yì）著（zhe）色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研（yán）修時設備的噸位過大（dà）。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並不（bú）相同，在使（shǐ）用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓（yā）料麵出現時而鬆（sōng）動，時而緊密貼合（hé）的情況（kuàng）。為了使得壓（yā）料麵著（zhe）色更容易並且壓料麵能將原（yuán）料（liào）研完，都會采用（yòng）帶氣墊的研修方式，配上合適的平（píng）衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平衡塊的著色（sè）情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓得太（tài）緊就（jiù）會使得麵上（shàng）的摩擦力變大，製件容（róng）易產生明顯的毛刺；而壓（yā）料麵過於（yú）鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現（xiàn）象，直接影響到塑膠模具的使（shǐ）用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料（liào）麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免（miǎn）模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。