塑膠模具（jù）開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如（rú）果（guǒ）邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理（lǐ）的頂杆位置與數量，保證在頂出（chū）過（guò）程中（zhōng）產品不損（sǔn）壞。

　　5、塑膠模具（jù）中的冷卻(通水通道)與產品（pǐn）大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣（qì）位置及其（qí）量的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而（ér）產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機（jī）固定方式要合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便（biàn）。

　　8、塑膠模具（jù）在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模（mó）部分一起隨注塑（sù）機移動，是模具頂針板與機子（zǐ）頂針杆連在一起(俗稱（chēng）強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到（dào）達每一處(流徑相等)，並（bìng）要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑（sù）料。

　　10、塑膠模具材料的後（hòu）處理不（bú）需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的（de）形腔內粗糙（cāo）度等級要達（dá）到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵及其（qí）它（tā）部位的粗糙度均有標準規定。