1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵（miàn）必須進（jìn）行退磁，不能帶（dài）有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發（fā）現哪些（xiē）部（bù）件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型（xíng）工（gōng）藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易（yì）損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要注意（yì）彈（dàn）簧的規格和型（xíng）號（hào），彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以（yǐ）更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等（děng）。
　　3：模具使用（yòng）過程中衝頭易出（chū）現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般（bān）都是啃壞（huài）的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規（guī）格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固（gù）零件，檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零（líng）件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部位（wèi）的配件關係及有無損壞，對損壞的部分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出（chū），若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住（zhù），將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用（yòng）最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完（wán）成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道（dào）易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大（dà）降低冷卻（què）液與模具之（zhī）間的熱（rè）交換率，增加企業生產（chǎn）成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流（liú）道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障（zhàng）的發（fā）生，故而尤為重要。