熱流道為塑膠模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成（chéng）本、提高效率的係統。熱流道模具在當今世界各工業（yè）發達國家和地（dì）區均（jun1）得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有（yǒu）如下顯著特點：

1、縮短製件成型（xíng）周期，提高生產效率

因沒有主流道和次流道（dào）冷（lěng）卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出（chū）。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾（zhōng）內完成。

2、節省塑膠（jiāo）原料

傳統模具注塑時會產（chǎn）生水（shuǐ）口料，要求高的塑膠產品是不許用水口料（再生二次料（liào）），因為水口料重複（fù）使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響（xiǎng）產品質量。熱流道模具中因沒有（yǒu）冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大。事實上，國際主要的（de）熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材（cái）料（liào）費、節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道（dào）模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地控製，塑料可以更為（wéi）均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑（sù）膠件（jiàn）。熱流道成型的塑膠件澆（jiāo）口質量好，脫（tuō）模後殘餘應力（lì）低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高（gāo）。所以，市場上很多高質量的產品均由熱流道（dào）模具生產，如人（rén）們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多（duō）塑料零件均用（yòng）熱流道模具生產製作。

4、消除後（hòu）續（xù）工序，有利於生產自動（dòng）化

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工（gōng）冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品（pǐn）生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅（fú）度（dù）地提（tí）高生產效率（lǜ）。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起（qǐ）來的，如（rú）PET預成型製作、在模具中多色共注、多種材料共注工（gōng）藝等。