在（zài）溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和（hé）潤滑外，還要對擠壓（yā）凸模（mó）和凹模進（jìn）行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產（chǎn）。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不致（zhì）過快，以免塑（sù）性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或（huò）模具損壞。

2．減小模（mó）具與毛坯接觸的溫差，避（bì）免模具（jù）表麵的溫度（dù）迅速上升而（ér）導致（zhì）模具內部溫差過大而產生很大的內（nèi）應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器（qì），或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度（dù）而定。

另外，模具在連續生（shēng）產（chǎn）過程中，由於與比自身溫度高（gāo）的坯料長時間（jiān）接觸，凸、凹（āo）模溫度不（bú）斷升（shēng）高，強度和硬度（dù）急劇（jù）下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠（jǐ）壓（yā）應力作用下，溫度升高後的模（mó）具更易發（fā）生變形，從（cóng）而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構（gòu）中（zhōng），應考慮設置冷卻裝置，或不斷采（cǎi）用人工冷卻（què）的（de）方法，使模具溫度保（bǎo）持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成（chéng）形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工（gōng）作部分，或增加溫擠壓成（chéng）形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預熱溫度（dù）範圍內，具體措施如下：

1．采用（yòng）機械壓力機連（lián）續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保（bǎo）證有（yǒu）充分的（de）時間（jiān）使模具冷卻（què）。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打（dǎ）入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂（dǐng）件器。

3．對模具進行噴霧（wù）冷（lěng）卻，主要考（kǎo）慮（lǜ）因（yīn）水分蒸發快而導致潤滑（huá）劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。