影響（xiǎng）衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的結構形狀（zhuàng）及（jí）截麵尺寸（cùn）、熱處理工藝等因素有（yǒu）關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中（zhōng），截麵尺寸的（de）差異、衝壓模具零件的結（jié）構形狀、熱處理（lǐ）(加熱—保溫（wēn）—冷（lěng）卻)過程中因加熱與（yǔ）冷卻的速率不同，在（zài）熱應力、組織應力及（jí）相變體積變化（huà）的綜合作用下，引（yǐn）起零件體積膨脹或收縮，從而（ér）使尺寸（cùn）與（yǔ）形狀發生偏（piān）差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼（gāng）的（de）衝壓模（mó）具鍛件（jiàn），應先進行正火處理，然後進行球化退（tuì）火，以消除鍛件內網狀二次滲碳體，細化（huà）晶粒，消除內應力，並為後續（xù）(或最終)熱處理作好組織準備。衝壓凹模零件淬火前，應先進行（háng）低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度（dù）要求高的凹模（mó），在粗加工後精加工前，應先進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免（miǎn）開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火、回火處理工藝

1.回火（huǒ）處理的控製

模具零件從冷卻劑中取出後（hòu），不宜（yí）在空氣中停留較長時間，應及時（shí）放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避（bì）免低溫回火脆（cuì）性（xìng）和高溫回火脆性。對於一些精度要求的模具零件，淬火後采用（yòng）多次回火處理，以消除內（nèi）應力，減小變形，避（bì）免開裂傾向。

2.淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件（jiàn）熱處理變形或開（kāi）裂的重要環節。對於淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位，應采取有（yǒu）效的防護措施，力求使零件的形狀與截麵（miàn）對稱，內應力均衡。常用的防護方法（fǎ）如下：a.捆包法;b.填（tián）充法;c.堵塞法。

3.加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會造成（chéng）氧化（huà）、脫碳現象，零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造（zào）成零件（jiàn）內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選用加熱溫度規範的上（shàng）限植（zhí）;而對於合金（jīn）鋼，加熱溫（wēn）度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變（biàn）大，因此應選（xuǎn）用加（jiā）熱（rè）溫度的下限值為宜。

4.加熱（rè）方式的（de）改進

對於一些小型的（de）衝壓凸凹模或細長的圓柱（zhù）形零件(如小衝頭)，可事先預熱（rè）至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直（zhí）接使用電爐或反射爐加熱（rè）淬（cuì）火（huǒ）零件變形明顯減小，且能控製開裂傾向。尤（yóu）其是高合金鋼模具零件，正確的加（jiā）熱方式為：先預熱(溫度為530--560℃)，然後升至（zhì）淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言（yán），減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸（suān）鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分（fèn）級淬火，這種方法尤（yóu）其適宜處理形狀複雜、尺寸要求精確的衝壓模（mó）。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否（fǒu）則會引起孔徑或孔（kǒng）距變大。若利用油中冷卻收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切割前的淬火處理

對於一些線切（qiē）割加工的衝壓模零件（jiàn），線切割加工之前（qián）應采用分級淬火和多次回（huí）火（huǒ）(或高溫回（huí）火)熱（rè）處理工藝，以提高零件的淬透性，並使其內應（yīng）力分布趨於均勻，且處於較小內應（yīng）力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選擇

對於合金鋼而言，減小淬火（huǒ）變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬（cuì）火，這種方法尤其適宜處理形（xíng）狀複雜、尺寸要求精確的衝壓（yā）模。有些（xiē）多孔模具零件(如（rú）多（duō）孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔徑或（huò）孔距變大。若利（lì）用油中冷（lěng）卻收縮，以及硝酸鹽中冷（lěng）卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

8.冷（lěng）卻方式的優化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之（zhī）前，應放置在空氣中適當預（yù）冷，隨後放入冷（lěng）卻（què）劑（jì）中淬（cuì）火，這是減小零件淬火變形及（jí）防止零件開裂傾向（xiàng）的（de）有效方法之一。模具零（líng）件放入冷卻（què）劑（jì）後（hòu），應適當旋（xuán）轉，且旋轉方向（xiàng）有所改變，這樣有（yǒu）利於零件部位保（bǎo）持均勻（yún）的冷卻速率，可（kě）明顯減（jiǎn）小變（biàn）形及防（fáng）止（zhǐ）開裂傾向。