塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等六大係統組成，其中（zhōng）澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求（qiú）加工光潔度和（hé）精度最（zuì）高的部分。

1、澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統（tǒng）

成型（xíng）零件係統（tǒng）是指構成製品形狀的（de）各種零件（jiàn）組合，包括動模（mó）、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製（zhì）造要求，有時型芯（xīn）和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用（yòng）鑲件。

3、調溫（wēn）係統

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加（jiā）熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統

排氣（qì）係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑（sù）膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以（yǐ）及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導（dǎo）向係統

導向係統是為（wéi）了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組（zǔ）導柱與（yǔ）導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前（qián）後模（mó）分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑（sù）料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。