模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具（jù）成型溫度≥80℃時,必須對模具進行（háng）加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是（shì）提高（gāo）模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時（shí）間約占80%,推出(脫模)時間（jiān）約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度（dù）過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚（hòu）處易縮陷的現象發（fā）生。

模具（jù）溫度（dù）(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸（cùn）穩定性（xìng）、力學性能差,造（zào）成變形、應力開裂,製品（pǐn）輪廓不清晰,甚至充不滿型腔（qiāng）或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度（dù）控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型（xíng）腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了（le）生產效率;模具溫度低,熔融塑（sù）料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料流動性較差,可能出現型（xíng）腔（qiāng）充填（tián）不滿的現象。模溫控製係統設計得好（hǎo）,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之（zhī）,如果模（mó）溫（wēn） 控（kòng）製機構設計（jì）不合理,就會（huì）延長塑件成型（xíng）周期,並且在成型後,塑件還有（yǒu）可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱（rè）損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成（chéng）銀色條紋也有可能（néng）是（shì）因為有其他雜質材料,或（huò）者加工了受潮塑（sù）料。對（duì）於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的（de）自由收縮會造成凹（āo）陷。凹陷的原因（yīn）說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效（xiào）所致。熔料充填（tián）狀況取決（jué）於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否（fǒu）有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原（yuán）因和診治。