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09-08 / 2018
流動分析可以在以下諸方(fāng)麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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09-08 / 2018
塑件能否全部充滿這(zhè)是一個為廣大模具設計者普遍關注的問題,特別(bié)是當設計大型(xíng)塑件時尤其如此。在設計者的心目(mù)中,材料(liào)結構特性(xìng)、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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09-07 / 2018
通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步(bù)驟,注塑(sù)模CAE係統也(yě)由相應的三個模塊組成。
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09-07 / 2018
由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數,預測所(suǒ)需的注塑壓(yā)力(lì)和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等(děng)缺陷,因此現在很多客戶在模具(jù)結構確(què)定(dìng)前,要求模具供(gòng)應商提供CAE分(fèn)析報告。
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09-07 / 2018
通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找(zhǎo)出最佳進料口位置,減少試模次數(shù),可以實現一(yī)次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行(háng)燒焊,降低了模具製造成本,保證了(le)模具質量。
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09-07 / 2018
模具的設計中澆注係統的設計是關鍵(jiàn)。傳統的模具設計,澆注係統沒有通(tōng)過CA分析依靠設計(jì)人員積累的經驗來(lái)設計(jì)模(mó)具
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09-07 / 2018
產生熔接痕的原因(yīn)。當采用多澆口或(huò)製品具的型(xíng)腔內流動時就會產生2股或2股以上(shàng)的熔料流動(dòng)狀況(kuàng),塑件成型後,表麵就(jiù)會不可避免地產生熔接(jiē)痕。
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09-07 / 2018
能使熔料的流動比在允許(xǔ)範圍內,使型腔的各個角落能同(tóng)時充滿;使塑料注(zhù)入型腔時
壓力(lì)能平衡(héng),塑料能在最佳溫度下熔合。多(duō)型腔的模具要(yào)選用對稱位置的澆口。
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