塑料模具的（de）工作條件與冷衝模不同（tóng），一般須在150°C-200°C下進行工作（zuò），除了受（shòu）到一定壓力作用外，還（hái）要承受溫度影響。現根據塑料成型（xíng）模具使用條件（jiàn）、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求（qiú）大致（zhì）歸納如下：

所謂模具（jù）設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設（shè）計的第一步，它受到（dào）產（chǎn）品的形狀，外觀，壁厚，尺（chǐ）寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我（wǒ）相信大家對這個基本沒什麽問題。可對（duì）於很多有側抽芯，或（huò）者涉及到（dào）枕（zhěn）位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎（zěn）麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去（qù）選擇分型（xíng）麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵循以下的10個原則：

模具熱處理是保證模具（jù）性能的重（chóng）要工藝（yì）過程,對模具的製造精度、塑料模具的（de）強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直接的影響。 是為了發揮（huī）模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬（yìng）度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注（zhù）塑（sù）模具保養的好壞不僅僅隻是（shì）會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎（shèn）重、細心地作（zuò）業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時（shí）有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善（shàn）的做好模具的保養工（gōng）作呢!下（xià）麵就和小編一起來學（xué）習（xí）吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體（tǐ）原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進（jìn）高壓（yā）射入塑膠模具的模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的（de）要求越來越高，新產品（pǐn）的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越（yuè）激（jī）烈的挑戰，模具（jù）加工效率和速度的重（chóng）要性日益凸顯，企業在（zài）已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。 日常負（fù）責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低（dī）製（zhì）造成本。

模具選材是整個模（mó）具製作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三（sān）個原則，模（mó）具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。