一.澆注係（xì）統的組成
    普通的流道係（xì）統，也稱作（zuò）澆（jiāo）道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴到（dào）模穴的必經通道。流道（dào）係統包括主流道、分（fèn）流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主（zhǔ）澆道（dào）、注道或豎（shù）澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴（zuǐ）與模具主流道襯套接觸（chù）的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入模具後（hòu）最先（xiān）流經的部分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能（néng）使熔融塑料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有（yǒu）均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
    也稱為進（jìn）料口，是分流道和模穴間的狹小（xiǎo）通口，也是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用（yòng）在於（yú）利（lì）用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫（wēn）、降低黏度的作用。
    在（zài）成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓（yā）力下降（jiàng）過（guò）快，使（shǐ）成型品產生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則方便剪除，以分離流道（dào）係統及塑（sù）件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於（yú）儲存補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響（xiǎng）充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設（shè）冷料井。
二.澆注係統設計的（de）基本原則
1.模穴布（bù）置（zhì）的考（kǎo）慮
    1)盡量采用平衡（héng）式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力（lì）求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而（ér）發（fā）生撐模溢（yì）料（liào）的問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動導引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生（shēng）渦流，且能順利排（pái）氣;
    2)盡量（liàng）避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程（chéng）要短;
    3)流（liú）道截麵積要夠大;
    4)盡量避（bì）免流道彎折及突然改變（biàn）流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低;
    6)多點進（jìn）澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴充填時，流道要平衡，盡量使（shǐ）塑（sù）料同時填滿每一（yī）個模穴，以保證各模穴成型品的品質一（yī）致性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式（shì）的布置方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡（héng）流道。
5.廢料的考慮
    在可順利（lì）充填同時不影（yǐng）響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長（zhǎng）度或截麵積大小)，以減少流道廢（fèi）料（liào）產生及回（huí）收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽（cáo），以補集充填初始階段（duàn）較冷的塑（sù）料波前，防止冷（lěng）料直（zhí）接進（jìn）入模穴，影響充填品質。
7.排（pái）氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題（tí）。
8.成形（xíng）品品質的考（kǎo）慮
    1)避（bì）免（miǎn）發生短射、毛邊（biān）、包封（fēng）、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由於流動不平衡、保壓不足或（huò）是不均勻收縮（suō）所導致的成品翹曲（qǔ）變形（xíng）問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好，去（qù）除（chú）修整澆口方便，澆口痕（hén）無損於塑件外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生（shēng）產（chǎn）效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使（shǐ）用塑料（liào）的考慮
    黏度較（jiào）高或L/t比較短的（de）塑（sù）料，避免使用過長或過小尺寸的流道

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