塑料模具的工作條件與冷（lěng）衝模（mó）不同，一般須（xū）在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工（gōng）作，除了受到一定壓力作（zuò）用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型（xíng）模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修（xiū）配（pèi）。為延長（zhǎng）切削刀（dāo）具的使用壽（shòu）命，增強切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬度（dù）必（bì）須適當。
二、良好的熱穩定（dìng）性
　　塑料注射模的零件（jiàn）形狀往往比較複雜，淬火後難以（yǐ）加工，因此應盡量選（xuǎn）用具有良好的熱穩定（dìng）性的，當雙色（sè）模具成型加（jiā）工經（jīng）熱處（chù）理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫（wēn）度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即（jí）可保證模具尺寸（cùn）精度與表（biǎo）麵粗糙度要求。
三、良好的（de）拋光性能
　　高品質的雙色注塑塑料製品，要求型腔表麵的粗（cū）糙度值小。例（lì）如，注塑模型腔表麵（miàn）粗糙度（dù）值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度（dù）值。為此選用的（de）鋼材要求材料雜（zá）質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應（yīng）出現麻（má）點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的（de）硬度通常（cháng）在50-60HRC以下，經過熱處理（lǐ）的模具應（yīng）有足夠的表麵硬度，以保證模（mó）具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精（jīng）度與尺寸（cùn）精度的穩（wěn）定性，保證模具有足夠（gòu）的使用壽命。模具的耐磨性取（qǔ）決於鋼材的（de）化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。

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