1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應（yīng）在注塑機（jī）、模具（jù）正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定（dìng）模具（jù）的現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。
    3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤（zōng）檢測（cè）：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產，故應經（jīng）常保持模（mó）具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成（chéng）一個生（shēng）產周期（qī）之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作（zuò）狀（zhuàng）態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於（yú）熱（rè）流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個生產（chǎn）周期結（jié）束後都應對模具上的（de）帶式（shì）加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表（biǎo）進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取應（yīng）對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種（zhǒng）適合、優質、專業的防鏽油就尤（yóu）為重要。當模具（jù）完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風（fēng）幹。禁（jìn）用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物（wù）件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨（mó）機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將（jiāng）模具置於幹燥（zào）、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模（mó）具加（jiā）工，塑膠注塑模具